Cómo mejorar la eficiencia energética en la reactivación económica

• En caso de tener una inconformidad con la factura de cobro de energía que no esté acorde con la normatividad, hacer efectivo el reclamo con el comercializador y/u operador de red.
• Revisar la factura con consultores en energía que pueden ayudar a identificar rápidamente medidas de ahorro.
• Consultar con el gremio o asociación, clúster o cámara de comercio, si cuentan con asesores aliados que puedan asistir a la empresa en el tema.
• Apoyarse en las auditorías energéticas para conocer en detalle los diferentes aspectos que influyen en el consumo de energía en la organización y establecer las medidas de eficiencia y ahorro energético viables.

• Realizar un diagnóstico energético en las instalaciones.
• Revisar que no existan las llamadas ‘fugas a tierra’, es decir, que una vez apagados todos los aparatos eléctricos y todas las luces el disco medidor siga girando.
• Instalar medidores de consumo y analizadores de red permanentes para tener información confiable, generar acciones preventivas y correctivas, e implementar mejores prácticas del consumo de la energía.

• De ser posible, concentrar las operaciones en áreas reducidas de la planta (manteniendo los requerimientos de los protocolos de bioseguridad) para disminuir los consumos de iluminación, aire acondicionado, entre otros.
• Idealmente ubicar operarios y procesos en las áreas de la planta que tengan mejor iluminación y ventilación.
• Evaluar si es posible organizar los turnos en horarios diurnos para aprovechar al máximo la disponibilidad de luz natural.
• Promover campañas de ahorro, manteniendo apagada la iluminación en las zonas y horarios de nula o baja ocupación.
• Evaluar la posibilidad de realizar limpieza y mantenimiento de ventanas, tragaluces, tejas traslúcidas y luminarias en uso. Esto puede mejorar la calidad de la iluminación en los espacios y reducir la cantidad de iluminación artificial necesaria.

• Desconectar todos los equipos eléctricos y electrónicos que no están en uso.
• Usar los sistemas de ahorro que tienen implementados los equipos ofimáticos cuando no se usan durante un largo tiempo, como la noche y los fines de semana.
• Evitar el uso de las impresoras.

• Reducir al mínimo viable la presión del sistema de aire comprimido. Si la operación de la planta es parcial es probable que el sistema pueda operar a una presión reducida y así minimizar las pérdidas de energía.
• Realizar una revisión de la red y suspender el suministro a las áreas o equipos que no estén en uso.
• Revisar que las compuertas y las válvulas eléctricas abren y cierran correctamente sin ningún atasco. Las restricciones en accesorios de una red hacen que se generen pérdidas y en consecuencia se demanda una mayor energía para cumplir con la operación.

• Configurar los sistemas de aire acondicionado para que se regulen a una temperatura de confort entre 22°C - 24°C. Una menor ocupación de los espacios reduce las cargas térmicas para los equipos de climatización, pues hay menos equipos encendidos y menos personas, por lo que no es necesario mantener estos sistemas operando al máximo.
• Verificar que los termostatos funcionan correctamente. Los termostatos como reguladores de temperatura garantizan que los activos operen en condiciones térmicas aptas. Si estos fallan, generan recalentamientos y fallas prematuras en las máquinas.
• Garantizar que los sellos y/o aislantes térmicos en sistemas de refrigeración o calor se encuentren en perfecto estado para evitar que se presenten fugas de frío o calor al ambiente.
• Reforzar las labores de limpieza de equipos como evaporadores, radiadores, intercambiadores y demás sistemas de transferencia de calor. Las máquinas en su operación generalmente irradian calor, este es un efecto normal, lo importante es que no se exceda las temperaturas establecidas por el fabricante. Por esta razón, para que los equipos trabajen de forma adecuada, se debe garantizar un espacio abierto libre de agentes contaminantes.
• Realizar una revisión de filtros. Los filtros deberán ser sustituidos según las indicaciones de cada fabricante en particular, al igual que las rejillas.

• Verificar el estado de las chumaceras y rodamientos de los motores eléctricos y equipos rotativos, garantizando su buena lubricación. Esto permite que no se genere una fricción excesiva, que se traduce en sobre esfuerzos para el motor, generando daños prematuros en el mismo y un mayor consumo de energía.
• Evitar, en la medida de lo posible, el uso de equipos a cargas parciales. En su lugar se puede asignar la producción a los equipos que puedan ser más eficientes para el nivel de producción actual, operando en sus niveles óptimos de carga u ocupación.
• Establecer una rutina diaria de revisión de los controles de funcionamiento de equipos.